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精密鑄造中的缺陷分析(1)
一. 熔模制造的工藝過程:模具設(shè)計(jì)-模具制造-壓制蠟?zāi)?組合模組-制殼-脫蠟-模殼焙燒-澆注-清殼-鑄件切割-噴砂清理-整形-加工-(拋光)-檢驗(yàn)出貨二.???熔模鑄造的特點(diǎn):?????一般來講可將熔模鑄造的特點(diǎn)歸納為三點(diǎn):使用易熔模,不用開型起模,無分型面;采用涂料漿制型殼,涂層對(duì)易熔模復(fù)印性好;熱殼澆注,金屬液充型
2018-12-05
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精密鑄造中的缺陷分析(3)
模料及制模工藝對(duì)鑄件尺寸影響:蠟?zāi)3叽缙钪饕捎谥颇9に嚥环€(wěn)定而造成的,如合模力大小、壓蠟溫度、壓注壓力、保壓時(shí)間、壓型溫度、開型時(shí)間、冷卻方式、室溫等因素波動(dòng)而造成蠟?zāi)3叽缙?。壓蠟溫度越高,蠟?zāi)>€收縮率越大。壓注壓力對(duì)蠟?zāi)>€收縮影響也較大,對(duì)大多數(shù)模料而言,壓注壓力越大,線收縮率越小。壓注壓力在0.1-0.4MPa范圍內(nèi)變化時(shí),蠟?zāi)>€收縮變化最為明顯。壓制蠟?zāi)r(shí)保壓時(shí)間越長(zhǎng),線收縮越小。壓型
2018-11-19
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精密鑄造中的缺陷分析(2)
精密鑄造中鑄件缺陷分析及對(duì)策(二)??????鑄件尺寸超差鑄件尺寸超過規(guī)定的公差范圍稱鑄件尺寸超差。這是精密鑄件的一個(gè)重要缺陷,將造成鑄件報(bào)廢。將精密鑄造工序中影響鑄件尺寸變化的因素歸納起來主要有五方面:鑄件結(jié)構(gòu)、形狀和大小、壓型、制蠟?zāi)?、型殼和澆注工藝。鑄件線收縮是否受阻與鑄件結(jié)構(gòu)、形狀等因素有關(guān),從而影響著鑄件尺寸精度,但鑄件結(jié)構(gòu)、形
2018-11-14
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精密鑄造:免缸注蠟機(jī)的幾個(gè)注意事項(xiàng)
1.蠟保溫箱的溫度最好控制在80-95攝氏度。2.壓蠟機(jī)若要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),在停機(jī)前將壓蠟缸的蠟一次性注完。3.若采用手動(dòng)加蠟,請(qǐng)?jiān)诩酉?-2小時(shí)后進(jìn)行提蠟及壓蠟操作。
2018-11-14
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精密鑄造廠家談砂帶機(jī)常見質(zhì)量問題
任何機(jī)械用久了都會(huì)或多或少的出現(xiàn)一些問題,精密鑄造設(shè)備也不例外,今天小編給大家講一下精密鑄造設(shè)備砂帶機(jī)常見的幾個(gè)質(zhì)量問題,希望大家提前了解。1、震動(dòng)問題:有些砂帶機(jī)掛上砂帶,開動(dòng)機(jī)器后,機(jī)器震動(dòng)很 大,不固定的話會(huì)“到處亂跑” !什么原因呢?主要是轉(zhuǎn)動(dòng)輪的平衡性不好!轉(zhuǎn)動(dòng)輪有橡膠輪、導(dǎo)向輪、電機(jī)皮帶輪,三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪有一個(gè)精度不好,平衡性不好,機(jī)器抖動(dòng)性就不好!另一個(gè)原因支撐輪的零 件配合間隙過大,造
2018-11-14
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淺談精密鑄造工藝的幾個(gè)知識(shí)
我們都知道現(xiàn)在精密鑄造是一種非常專業(yè)的技術(shù),產(chǎn)品的使用也是非常廣泛,那么你對(duì)精密鑄造工藝有哪些了解呢,今天精密鑄造的小編帶大家一起了解幾個(gè)知識(shí)。 1.精密鑄造,其是否還有其它名字?其可以用來生產(chǎn)較為精密和復(fù)雜的鑄件嗎? 精密鑄造,其的簡(jiǎn)稱是為精鑄,其的英文名稱,則是為precision casting。另外,從屬性上來看,它是屬于特種鑄造的,而不是普通鑄造。其在具體應(yīng)用上,是有
2018-11-14
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如何選擇精密鑄造設(shè)備鑄造方法
我們?cè)谶M(jìn)行精密鑄造設(shè)備的鑄造中如何選擇合適的方法呢,下面精密鑄造設(shè)備的小編來告訴大家。?1.優(yōu)先采用砂型精密鑄造。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)或是國(guó)際上,在全部鑄件產(chǎn)量中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再
2018-11-14